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                混凝土地面起砂修补材料

                一、特点

                1、实用性能

                施工时无需复杂的施工机械和技术要求,无需⊙长时间的封闭交通,施工后24小时可开放交通;无需对病害部位开挖,可节省大量的施工费、材料费和养护时间,有效的延缓道路病害的扩散和蔓延,延长道路使用寿命;而且修补后与原水泥混凝土路面颜色接近,有较好○的美观度。

                2、粘接性能

                利用材料本身的粘接能力和表面能原理,修补面与原混凝土反应成统一的整体,从而形成很〖高粘接强度,施工后2小时的粘接强度可达到1.6Mpa,可¤与各种病 害部位粘接,粘接能力基本不受厚度影响,可实现1mm超薄修补,在伸缩、碾压、推移等外力下而不脱落、不碎裂。

                3、耐久性能

                较☆快的早期性能体现和较高的早期强度,且后期不衰减,对很多病害部位可做到①一次性根除;材料本身有很强的防水、耐腐蚀和抗紫外线能力,其抗老化能力♂是原水泥混凝土的5倍以上,性能衰减不会早于原混凝土,不会因老化而失去粘接能力和抗压强度。

                4、抗压性能

                修补料固化后有非常强的抗压和抗折能力,2-6小时的抗压强度可达22Mpa,后期强度不断上↑升,峰值抗压强度达】80-90Mpa以上,对病害部位有很好的补强和支撑作用,修补厚度3mm即可达到非特殊荷载道路的抗々压要求,在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落。

                 

                 

                 

                二、操作方法

                 

                  表面处理◤工序:

                1、清理:先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉,对低于3mm的部位、过于平整的部位和有油污的部位要进行□拉毛处理。拉毛方法用专用拉毛机或人工用尖锤敲①击均可。

                2、清扫:对底面□ 的浮土等杂物清扫干净,用高压水冲刷干净,冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。

                3、水润:用水洗刷干净◣后,应将水保留在作业面一段时间,将作业面↓充分润透,直至不再渗水为止。(施工涂抹时必须保持作业面是在湿润状态)

                基本要求:

                1、用量:修补厚度1mm时,每平方大『约用量1kg.

                2、水采用无污染水。

                3、施工厚度3mm以上为宜。

                施工条件

                1、温度需在5度以上,雨雪天不能施工。

                2、施工⌒ 人员具备一定水泥混凝土的施工经验。

                施工机械:

                砂浆搅拌机或▓手动的搅拌工具(手电钻改装),高压水冲洗设备,底面清扫工具、海绵或拖ㄨ布(吸干多余水分用),铁质的搅拌桶两个以上,抹子若干个。

                材料调配:

                1、先把水倒入容器内在放入道路修补料,将材料与水混合搅拌,加水量在28%(一般情况搅拌好基本是有一点点流动性的,客户可根据病害情况调整加水量)。搅拌时须充分搅拌均匀,观察无干粉和气泡即可。

                2、搅拌均匀后应让材料静止1分钟后表面无明水,再重新搅拌一下就可以直接倒在◤作业☆面进行涂抹了。根据作业面和施工进度,每次搅拌的料应尽快用▽完,以防凝固,搅拌的料不应超过半小时。

                施工及时机:

                待修补面充分润透,表面湿润但∑无明水,如果坑洼部位有积水,用〇海绵或干布将积水吸干后再施工,如果有积水会破坏材料的换水量从而影响强度;如果有●出现表面过干现象,用淋洒的方式再重新湿润;作业面保持合适的干湿度有助于粘接和便于施工。 

                包装:25±0.5kg/袋;存放:阴凉 干燥 通风。